煉鐵廠污染源：

煉鐵采用高爐和熔化氣化爐，高爐的燃料除焦炭外，還有大量噴吹重油，氣和燃粉等。煉鐵過程中產(chǎn)生大量的粉塵及高爐煤氣。每煉1T鐵約排出粉塵20-50KG，粉塵中主要包括鐵礦。焦炭。溶劑等；排出煤氣2000至2500m3，煤氣中含有一氧化碳，二氧化碳，氫氣，氮氣等。

煉鐵廠技術(shù)特點：

1、清灰能力非常強，其清灰強度達(dá)到60～200g，是機械振打的幾倍甚至幾十倍，對細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。

2、過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min。

3、濾袋可長達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。

4、噴吹裝置配備了“雙薄膜片脈沖閥”，啟閉，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得的清灰能力。

5、維修工作量更小。

6、更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

7、性高、功能，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾能力強,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。

煉鋼廠原理簡介：

出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機抽走煙塵，煙塵通過管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的晨晨氣體的濃度小于10mg/m?。二次除塵器系統(tǒng)時比較困難。一般在治理的時候采用以下3種治理裝置，以是自然抽風(fēng)風(fēng)氣簾式，也是把整個房頂看做是一個通用風(fēng)罩在周圍沒有設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機。而是垂幕式，有活動垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)。三是在各個出鐵口產(chǎn)塵點分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。原料系統(tǒng)的粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩，密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道丑到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。