志新工藝簡介：

推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風機運行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關閉。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導流進入設置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，推焦工作完成。

裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風機運行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導流進入設置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導通小車導入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。

設計原則：

【一】首先系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，避免風道積灰、除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術經(jīng)得起實踐考驗，并能長期穩(wěn)定的運行

【二】優(yōu)化選擇除塵系統(tǒng)各項技術參數(shù)，以低的投資獲得好的煙塵捕集凈化效果。節(jié)約能源，降低運行成本。

【三】采用、成熟的技術，不簡單照搬其他除塵的模式。結合需求方公司的設備、廠房條件和遠期規(guī)劃目標，綜合考慮設計方案，以取得優(yōu)異的效果。

【四】不影響原有的工藝和作業(yè)工人的操作方法，除塵系統(tǒng)長期運行穩(wěn)定，滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。

應用的：

（1）焦側大棚煙塵收集技術。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。

（2）熱浮力罩方式煙塵捕集技術。利用推焦過程的高溫煙氣密度小 ，具有上升浮力的原理設計。優(yōu)點是設備少，造價及運行操作費用低。點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側環(huán)境差，水質(zhì)得不到，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。

（3）車載式出焦煙塵控制技術。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣。雖然不用另設除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。

（4）干式地面站出焦煙塵控制技術。這項技術是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術成熟、、應用廣泛的技術。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)凈化后排入大氣。

（5）裝煤、出焦二合一除塵技術。要求焦爐為單集氣管，利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多 (>90孔 )時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生事故。