熔鋁爐在工作過程中會有大量煙氣、粉塵散發出來，嚴重影響車間工人的操作環境、影響工人的身心健康及車間周圍的環境空氣質量。因此煙塵的治理至關重要。目前熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是布袋除塵器。

熔鋁爐除塵器工藝使用說明

　　鋁混合爐除塵裝置由吸塵罩、煙道、電動閥門、除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。鋁混合爐產生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

熔煉爐煙氣溫度控制

　　爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。

　　熔煉電爐除塵器煙氣捕集部分

　　在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能根據工藝需要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門?？扇斯た刂莆鼔m罩的抽風量。

電爐布袋除塵器吸塵罩的特點：

　　1.冶煉全過程捕集，捕集率高。

　　2.除塵裝置工藝短流程化，系統阻力低，操作簡單，維護方便

　　3.煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

熔煉除塵除塵系統設計特點：

1.車間采半開放式收集粉塵；

2.前置一次旋風機+多管冷卻系統把溫度降至+150℃；

3.細微粉塵經過脈沖袋式除塵器系統被；潔凈空氣自引風機出口排放至室外；

4.下料系統全部采用旋轉星型卸料器+螺旋輸送機，即了氣密性又可以及時粉塵，用停機；

5.除塵濾袋采用材質（PPS) 瞬間溫度可耐+200℃，耐溫+180℃；

6.主機材質采鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報系統+自動補冷風氣動閥門；

我公司設計生產的此種除塵器廣泛適用：熔鋁、煉鐵、熔銅、熔鋅、干燥爐等高溫煙氣粉塵的收集與過濾。