中頻電爐除塵器工藝一般流程如下:中頻爐,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機(jī),布袋除塵器。

中頻爐除塵器煙氣集成罩一般采用傘形旋轉(zhuǎn)罩和移動(dòng)罩兩種形態(tài)，傘形旋轉(zhuǎn)罩設(shè)置在爐口上方，以兩臺(tái)中頻爐的中心線來回旋轉(zhuǎn)。加料時(shí)，旋轉(zhuǎn)罩移開，直接通過行車加料。

志新鑄造廠中頻爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1.系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行。清灰、換袋均可在運(yùn)行中完成，不需停機(jī)，也不需關(guān)閉引風(fēng)機(jī)的風(fēng)閥。

2.能散排,使無組織排放較好的控制。

3.節(jié)能。以25～30噸電爐為例，通常需要500～700KW的風(fēng)機(jī)，除塵設(shè)備的運(yùn)行電耗成了用戶的巨大負(fù)擔(dān)；而本公司僅需280KW即能滿足要求，對某些場合，還可常用變頻調(diào)節(jié)方式，節(jié)約的電能。

4.對電極的運(yùn)動(dòng)和更換不產(chǎn)生影響。普通吸風(fēng)罩往往影響電極運(yùn)動(dòng)，或者為了不影響電極運(yùn)動(dòng)而缺乏的吸引力，造成系統(tǒng)捕集率低下。本方案則可的解決此類問題。

5.對行車的運(yùn)動(dòng)不產(chǎn)生影響。由于吸風(fēng)罩是裝在行車下部，切裝有可以移動(dòng)的軌道，故對行車運(yùn)動(dòng)無妨礙。

6.采用對剖式煙罩，但是對剖分線處的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了細(xì)致的處理，使之既能減小熱變形，采用了多點(diǎn)增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，詳見以后設(shè)計(jì)圖，同時(shí)采用迷宮槽鑲嵌，可以形成很大的煙氣流動(dòng)阻力，防止煙氣溢出。

7.對煙罩的輪廓進(jìn)行了優(yōu)化，使之便于減小阻力，增強(qiáng)風(fēng)機(jī)抽吸的效果。要點(diǎn)式?jīng)]有采用全部直來直去的長方體形狀，而是在許多地方采用了過渡結(jié)構(gòu)。

8.煙罩內(nèi)部進(jìn)行保溫，防止金屬結(jié)構(gòu)變形，并避免外壁高溫操作人員。

電爐除塵器工作原理：

鑄造電爐工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵彌漫在電爐上方，通過捕集罩粉塵的被捕集吸入管道內(nèi)，粉塵直接進(jìn)入布袋除塵器。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)， 由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值（清灰時(shí)間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定），按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。