塑燒板（燒結(jié)板）濾芯是塑燒板除塵器的核心，是一種過濾灰塵的環(huán)保過濾材料，塑燒板濾芯為剛性波紋多孔結(jié)構(gòu)，塑燒板（燒結(jié)板）是由多種聚合物粉末和特種粘合劑按嚴(yán)格比例燒結(jié)而成，在通過擠壓成型，
形成波紋多孔的母體塑燒板濾芯，
有效工作面積大，體積小，可以過濾吸潮及含水量較高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵，非常適合氣體中含水含油的行業(yè)。由于塑燒板表面經(jīng)過深度處理，孔徑小而均勻，且具有疏水性，不易粘附高含水量粉塵，塑燒板的高精度制造工藝保持了均勻的微米孔徑，還可以處理超細(xì)粉塵和高濃度粉塵。布袋除塵器入口濃度一般小于20g/m3，塑燒板除塵器入口濃度可達500g/m3。本實用新型可將兩級除塵簡化為一級除塵，不僅工藝方便，而且可降低成本和能耗，減少占地面積和空間管線。因此塑燒板除塵器是處理高含水量粉塵和纖維粉塵不錯的選擇。塑燒板為剛性結(jié)構(gòu)，不會變形，且無骨架磨損，使用壽命長。
波浪形狀，多孔結(jié)構(gòu)，形成的過濾部件，塑燒板（燒結(jié)板）濾芯可以有效的捕集0.1μm以上的粉塵，捕集效率可以達到99.9%以上，排放接近于0，實現(xiàn)了現(xiàn)在的環(huán)保要求，低排放。
塑燒板的原料主要是高分子聚乙烯材料，是一種熱塑性可燃白色粉末。用于制造塑燒板的聚乙烯是一種蠟狀顆粒狀樹脂，通過擠出造粒而成。外觀呈乳白色。當(dāng)分子量超過100000時，就變成高分子量聚乙烯。分子量越大，其物理力學(xué)性能越好，越接近工程材料的要求水平。聚乙烯的熔點為100～130℃，耐低溫性能優(yōu)良。聚乙烯塑燒板在-60℃時仍能保持良好的力學(xué)性能，但使用溫度在80～110℃之間。塑燒板是由多種高分子化合物粉體以及特殊的粘合劑嚴(yán)格配比之后進行鑄型燒結(jié)，燒結(jié)板板厚約4mm，其內(nèi)部形成大約30μm的均勻孔隙，通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成 2~3 μм的微孔.。
1、實現(xiàn)模塊化設(shè)備：可向水平方向或垂直方向擴展，適應(yīng)用戶場地的不同要求。
2、實現(xiàn)模塊化部件：部件設(shè)計上也貫徹模塊化設(shè)計理念，集成式長壽命快開脈沖閥和組合式氣包。
3、常規(guī)機型的處理風(fēng)量可達到320000m3/h,如果有特殊需求或更大的處理風(fēng)量，志新環(huán)保可以根據(jù)您的需求進行設(shè)計。 4、成型設(shè)備溫度：設(shè)備的溫度主要與聚乙烯的密度和熔體流動速率有關(guān)。由于聚乙烯是結(jié)晶聚合物，在熔融過程中顆粒必 須吸收熱量，因此設(shè)備的溫度應(yīng)比聚乙烯材料的熔點高10度。
5、模具溫度：模具溫度對燒結(jié)板的結(jié)晶有很大影響。模具溫度高，熔體結(jié)晶度高，強度高，但收縮率也會增加。一般情況下，低 密度聚乙烯的模具溫度控制在30-45℃，而高密度聚乙烯的模具溫度控制在10-20℃。
6、充型壓力：提高充型壓力有利于熔體充型。由于聚乙烯具有良好的流動性，應(yīng)盡量選擇較低的填充壓力。對于大規(guī)格燒結(jié)板，填充壓力一般為50～100mpa。為了使熔融材料更容易填充模具，可以增加一些填充壓力。
1.除塵效率超高：塑燒板濾芯為微米級的過濾孔徑，對于1um以上的煙塵可100%去除。在一般情況下，入口粉塵濃度可以達到500g/m3，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達99.99%。
2.排放濃度遠(yuǎn)小于1mg/Nm3；供暖季節(jié)除塵器切換至室內(nèi)排放，可大幅度節(jié)能！
3.涂層深嵌入基材，不會磨損和撕裂，自始至終保持youyi的過濾性能；
4.PE基材 + PTFE涂層，純粹的表面過濾，整個使用壽命期間阻力穩(wěn)定；
5.剛性濾材，極度耐磨，強耐濕、耐酸堿性，既能實現(xiàn)長壽命，又可減少壓縮空氣的消耗量：由于塑燒板濾芯抗靜電、疏水、疏油、耐酸堿、耐強濕、耐磨損，良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，實際使用中，即使在冬天嚴(yán)重結(jié)露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。剛性結(jié)構(gòu)使其具有較高的強度和韌性，能經(jīng)受每天幾千次的高壓氣體的反復(fù)沖擊，其耐磨性能是鋼鐵的4倍以上。因此，無故障運行時間長，不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)，使塑燒板除塵器可長期有效的工作，使用壽命長達10年以上。
6.PE和PTFE帶來優(yōu)異的抗化學(xué)性；
7.自潤滑材質(zhì)，清灰效果好，壓力穩(wěn)定，設(shè)備阻力穩(wěn)定：由于塑燒板剛性的結(jié)構(gòu)，使得反吹氣體更直接地作用在附著于過濾表面的粉體上，沒有緩沖的存在，清灰效果徹底；且表面經(jīng)過深度處理，空徑細(xì)小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當(dāng)好的清灰效果。其次，設(shè)備阻力非常穩(wěn)定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變，降低設(shè)施的運行成本。
8.可清洗；
9.絕對不含硅；
10.無纖維脫落，無產(chǎn)品污染的風(fēng)險；
11.方便安裝，緊湊的形體，占地面積小，只有布袋體積的1/2~1/3，但仍適應(yīng)高入口濃度；塑燒板除塵器過濾面的波紋形設(shè)計，使其在同體積內(nèi)的過濾面積是濾袋的3～6倍，同過濾面積時所占空間僅是布袋除塵器的1/3～1/6，并且可以疊加設(shè)計縮小占地面積。
12.防靜電型號可選（表面電阻≤10E6，適用于爆炸性粉塵和/或氣體，德國權(quán)威機構(gòu)檢測）；
13.抗靜電、耐酸堿、耐強濕、耐磨損、濾板運行時間長，不易出故障，因此不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。
14.由于塑燒板（燒結(jié)板）濾芯表面積大，體積小、效率高、維修保養(yǎng)方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的獨特優(yōu)點，良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使塑燒板除塵器可長期有效的工作，使用壽命長達10年以上。維修保養(yǎng)時只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中，幾乎無須維修保養(yǎng)。
塑燒板濾芯廣泛應(yīng)用在水泥、礦山、冶金、化工、汽車、電子、醫(yī)藥、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)除塵設(shè)備的空氣凈化。適合氣體中含水、含油的作業(yè)場合，也是電除塵和布袋收塵器無法比擬的。其中，以鋼鐵、粉末加工、制藥行業(yè)使用較多，志新環(huán)保小編舉例說明一二：1.鋼鐵工業(yè)
鋼鐵行業(yè)除塵、無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線；H型鋼粗軋、精軋、矯直機、冷鋸除塵。粉塵很細(xì)，含有大量水汽和油霧，布袋除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器不能滿足要求。采用塑燒板除塵器，風(fēng)量視情況而定，排放濃度小于2mg/Nm3，預(yù)計使用壽命10年以上，風(fēng)量恒定，運行可靠，維護少。
2.粉末加工
超細(xì)高純硅粉工業(yè)用戶：粉末加工工業(yè)。超細(xì)高純硅粉制備，粉塵研磨性強，濃度高，粒徑極細(xì)。用戶使用內(nèi)縫表面燒毛的濾料，防止纖維脫落污染粉末。但在實際使用過程中，不能避免纖維脫落的現(xiàn)象，不能保持高純度狀態(tài)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用塑燒板除塵器，風(fēng)量10000m3/h，除塵效率99.999%。經(jīng)FDA認(rèn)證的塑燒板濾芯，耐磨損，解決了脫毛問題，保證了產(chǎn)品的高純度要求，得到了用戶的高度評價。
3.制藥工業(yè)
制藥行業(yè)用戶：制藥行業(yè)（涂裝工藝段除塵）。為了在片劑生產(chǎn)過程中選擇性釋放藥物活性成分，需要在片劑上噴灑腸溶或胃溶性高分子包衣液。在典型的批量生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生非常細(xì)的粉塵，這些粉塵隨氣流從流化床或涂布機泵入除塵器。粉塵粘稠，透氣性差。如果沒有特殊措施，則導(dǎo)致濾芯堵塞，無法過濾。過去，濾筒過濾器每月至少要更換兩次，因此濾筒的使用壽命大大縮短。必須找到一種過濾技術(shù)，既能解決上述問題，又能避免生產(chǎn)中斷或批量報廢。采用塑燒板除塵器，風(fēng)量12000立方米/小時，排放濃度遠(yuǎn)低于1mg/nm3，防靜電防爆設(shè)計，配備特殊防粘裝置，風(fēng)量恒定，操作連續(xù)，可靠，免維護，為藥品生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。提高了用戶的工作效率。
志新環(huán)保小編總結(jié)：塑燒板濾芯設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單可靠、運行維護量小，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜、惡劣的工況環(huán)境，在工業(yè)上較之傳統(tǒng)的干、濕式除塵方式有著明顯的優(yōu)點，可以得到良好的應(yīng)用。
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