焦?fàn)t地面除塵站除塵器組成

爐頂部分是帶煙塵捕集設(shè)備的除塵裝煤車，由活動(dòng)煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、閥、彈性連接器等組成煙塵抽吸體系。經(jīng)過彈性連接器敞開集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地上站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地上站，在地上站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器收回焦粉輸灰設(shè)備等以及相應(yīng)配套的電氣、外表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水體系。

焦化廠地面站除塵器主要技術(shù)的應(yīng)用：

焦?fàn)t除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件.針對(duì)機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁接近開關(guān)作為限位,并對(duì)室外線纜進(jìn)行了處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),降低了紅焦對(duì)液壓站的烘烤.

焦?fàn)t地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造

裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥采用了產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,噴吹效果.箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用產(chǎn)品,在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定.將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,采用雙管路多點(diǎn)噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合,增加灰粉的流動(dòng)性,以利于下灰.通過實(shí)際運(yùn)行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠地排到刮板機(jī)內(nèi),了可燃物排到倉外,了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),了倉內(nèi)著火的可能性.

焦化廠機(jī)側(cè)地面站除塵器優(yōu)勢特點(diǎn)：

1.采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).

2.系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性,沒有發(fā)生任何事故.

3.由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時(shí)間的延長.該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒有更換過布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo).

4.該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用.

焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器系統(tǒng)簡介：

1、焦化廠除塵器裝煤除塵選用非焚燒方法兌入很多的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于下限，了煙塵進(jìn)入除塵大體系中是的；

2、焦側(cè)除塵體系搜集的是干燥的焦粉和氣體能有用的吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等辦法；

3、選用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰才能，避免粉塵粘結(jié)濾料，而增大體系阻力；

4、本體系規(guī)劃充分發(fā)揮地上除塵設(shè)備的凈化處理才能，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和管路體系的特別規(guī)劃和操控使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)體系，可大節(jié)操省改造出資。