烘干機除塵器的運行特點

布袋除塵器穩(wěn)定，維護簡單，運行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用布袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。

烘干機除塵設備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。

烘干機除塵器布袋材質(zhì)應該具有耐高溫、防水的特性。袋式除塵器是一種高效除塵設備，它除塵的機理主要是攔截和過濾。由于它不像電收塵器對粉塵的粒徑、比電阻等理化特性敏感，且對2u以下微塵其收塵效果要成倍優(yōu)于電收塵器。當除塵效率超過99.5%以后，電收塵器的電暈功率急劇增加，如果電除塵器效率在99.8%以下，其能耗低于常規(guī)袋除塵器；反之，除塵效率超過99.8%時，其能耗就高于常規(guī)袋除塵器。

覆膜濾料是在普通濾料表面復合一層聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而形成的一種新型濾料。這層薄膜相當于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進行的，使用之初就能進行有效的過濾。薄膜特有的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之虞。這種過濾方式稱為“表面過濾”（圖1b）。覆膜濾料不僅可實現(xiàn)近于零排放，同時由于薄膜不粘性、摩擦系數(shù)小，故粉餅會自動脫落，確保了設備阻力長期穩(wěn)定，因此充分發(fā)揮了袋式除塵器優(yōu)越性，是理想的過濾材料。

袋式收塵設備是利用過濾原理,將氣體中的固體顆粒進行分離,主要用于收塵、氣體凈化和粉料回收。其特點是：過濾效率高，在試驗室高達99.9999%，在實際工程應用中，可達99.999%以上。經(jīng)過覆膜濾料過濾后，粉塵濃度可降到10mg/m3以下，甚至達到1mg/m3；同時袋式收塵器的分級效率高，對PM10、PM5、?PM2.5等微細顆粒物也有很高的捕集效率。這是袋式收塵器技術(shù)原理所決定的，這個原理就是過濾式收塵器的機理，再小的顆粒物都會被捕集下來。是屬于干式氣體凈化，沒有水污染；可以處理高濃度（1000g/m3以上）含塵氣體凈化或用于物料回收。因而廣泛用于鋼鐵、水泥、電力、有色金屬冶煉、垃圾焚燒、鐵合金、化工、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。

使用袋式除塵器，必定用風機給氣體施加動能，將粉塵以氣體的形式使其強行通過濾料進行過濾，然后把過濾后的清潔氣體排入大氣。氣體的動能來自于風機電機，當人為的降低了氣體的動能則動力源的動力消耗也隨之大幅下降，而達到節(jié)約能源的目的。在除塵系統(tǒng)中，氣體的動能取決于風機的全壓；而風機全壓的大小又完全取決于除塵系統(tǒng)的總阻力；而在袋除塵器中濾袋部分的阻力大約占總阻力的70%以上。我們可以看出濾料的性能決定了設備的阻力，設備的阻力改變了設備的能耗。

烘干機除塵器采用布袋除塵器穩(wěn)定、高效，維護簡單，運行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用布袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。該設備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。

烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器。烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生很強的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強的H2SO3,所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個嚴重問題。在處理這類氣體時 要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進行了特殊處理，將普通325鋼板制成的花板換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—氟美斯，骨架采用有機硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。

烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題,如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當?shù)取Υ瞬捎昧艘韵麓胧?/strong>

（1）做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。

（2）袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。

（3）改進清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

（4）選擇適當?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。